淺談RTO焚燒爐高溫氣體監測

RTO爐是指一種在高溫下進行化學反應的裝置或設備。它包括加熱和反應兩部分，通常把加熱部分稱為熱室或燃燒室，而把與熱室相聯的反應部分稱為反應器（或稱工作間）。

再生熱氧化分解器(Regenerative ThermalOxidizer,簡稱RTO），又稱蓄熱式焚燒爐。該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而處理廢氣污染物，并回收分解時產生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。

RTO爐一般由熱源（如電、油、氣）、燃料（如煤、油等）和氧化劑三部分組成。熱源一般用蒸汽或熱水作能源。

為了使溫度均勻地分布，常用多孔性材料制成夾套作為傳熱的通道；為了使熱量迅速傳遞給反應物并使之達到所需要的溫度，必須采用適當的換熱器；為防止由于局部過熱而引起事故，還設有冷卻水系統以帶走多余的熱量；此外還有供氧系統和安全保護系統等。在工業應用中常用的有間歇式加熱器和連續式加熱器等類型。

RTO爐工作原理：

常見RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型，其工作原理類似：有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。

RTO蓄熱焚燒爐特點

　　（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理

　　（2）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上

　　（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

　　（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行穩定，穩定性高

　　（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

　　（6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

　　（7）余熱利用，經濟效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

RTO蓄熱焚燒爐應用范圍

　　RTO蓄熱焚燒爐廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料、新能源等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

RTO焚燒爐有機氣體監測儀,儀表采用防爆設計，分析準確，標準信號輸出，可設置報警點，當廢氣濃度達到設定的數值時，就會發出聲光報警，并聯動風機，防止廢氣治理設備發生爆炸事故。

在RTO焚燒爐處理有機廢氣時，有大量的性氣體生產，RTO焚燒爐有機氣體監測系統可以用來實時監測焚燒爐內部有機氣體的濃度，并實時反饋有機氣體濃度的變化，將檢測到的氣體濃度含量以4-20毫安的電流信號提供給用戶，繼而實現系統工藝自動控制，并防止工藝區域內產生高濃度氣而導致爆炸。

鑒于近年來氣爆炸事故常有發生，企業對氣體監測也逐漸重視起來，RTO焚燒爐有機氣體監測系統的安裝使用是企業不可少的一項工程。